塑料托輥是怎么生產制造的？

塑料托輥生產線   塑料托輥（通常指輥體采用工程塑料制成的托輥）的生產制造過程與金屬托輥有顯著不同，其核心工藝是塑料成型。塑料托輥因其耐腐蝕、重量輕、耐磨、免潤滑等優點，廣泛應用于化工、食品、醫藥、港口等潮濕、腐蝕性環境中。

塑料托輥的生產主要分為兩大技術路線：注塑成型和擠出+焊接成型。目前主流是注塑成型。
路線一：注塑成型（主流工藝）
流程：原材料準備 → 注塑成型 → 壓入軸承與軸 → 裝配密封 → 檢測與包裝
原材料準備：
塑料顆粒（如HDPE）需在烘箱中干燥，去除水分，防止成型時產生氣泡或銀紋。
注塑成型（核心步驟）：
將干燥后的塑料顆粒加入注塑機的料斗。
顆粒在料筒中被加熱熔融成粘流態。
在高壓下，熔融塑料被注入到托輥模具中。模具通常是一模一出或多個，型腔即為托輥輥體的形狀，兩端已集成了軸承座的結構。
保壓、冷卻后，打開模具，由機械手或人工取出塑料輥體毛坯。
關鍵設備：注塑機、專用托輥模具（成本高，是質量關鍵）、機械手、冷卻系統。
后加工與組裝：
去澆口：去除注塑產生的流道和澆口廢料。
壓裝：將軸承壓入輥體兩端的軸承座內，然后將軸穿過兩個軸承的內圈。
裝配密封：在兩端安裝迷宮式或接觸式密封圈。
關鍵設備：軸承壓裝機、裝配工作臺。
檢測與包裝：
進行徑向跳動、旋轉阻力、靜載荷等基本檢測。
由于是塑料件，通常不做動平衡（除非有極高要求）。
包裝入庫。

路線二：擠出+焊接成型（適用于超大直徑或特殊規格）
擠出：使用塑料擠出機將熔融的塑料通過環形口模，擠出成一定直徑和壁厚的塑料管。
定長切割：將擠出的塑料管按托輥長度要求切割。
焊接法蘭/軸承座：將單獨注塑成型的塑料法蘭（軸承座）通過塑料焊接機（如熱板焊、超聲波焊）焊接到塑料管的兩端。
后續組裝：與注塑成型的組裝步驟相同。

近兩年塑料托輥市場蓬勃發展，我公司迎合市場導向，適時研發推出了高分子托輥數控車孔機床，成功應用到兗州礦業股份有限公司等上市企業。